Industrielle Innovation in der Effizienz und Präzision von Hochgeschwindigkeits-Wickel- und Längsschneidemaschinen

Hochgeschwindigkeits-Turmwickelmaschinen und Schneidemaschinen werden mit ihrem schnellen Wechsel an mehreren Stationen und der millimetergenauen Schnittpräzision im Bereich flexibler Wicklungen wie Folien, Etiketten und Verpackungsmaterial zu Kerngeräten moderner industrieller Produktionslinien. Die Ausrüstung kombiniert einen Revolverdrehmechanismus, ein hochpräzises Servosteuerungssystem und eine intelligente Spannungsanpassungstechnologie, um den gesamten Prozess von der Mutterspule bis zur fertigen Spule zu automatisieren. Ein einzelnes Gerät kann drei- bis fünfmal so viel Tageskapazität produzieren wie herkömmliche Geräte.

I. Kernstruktur: Koordination zwischen Mehrstationstürmen und Hochgeschwindigkeits-Tangentensystemen
Das rotierende Mehrstationen-Wickelsystem ist der Kern der Innovation des rotierenden Wickelschneiders. Nehmen Sie zum Beispiel das Modell ZTM-T1300. Ausgestattet mit vier separaten Wicklungen schaltet das Gerät die Arbeitsstationen durch Drehen der Scheibe um: Wenn man die fertige Produktwicklung aufwickelt, dreht sich der Turm um 90 Grad, die neuen Arbeitsstationen gehen sofort in den betriebsbereiten Zustand und die ursprünglichen Arbeitsstationen können gleichzeitig entladen und ausgehöhlt werden. Dieses Design reduziert die Rückspulzeit herkömmlicher Geräte von 3 bis 5 Minuten auf 8 bis 15 Sekunden und verbessert die Gesamtauslastung der Geräte auf über 92 %.
Das Schlitzsystem verwendet eine Kombination aus Kreismesser und pneumatischen Druckmessern, um ultraschmale Schlitze von 0,05 mm zu ermöglichen. Nehmen Sie zum Beispiel das Modell HC-350B. Ausgestattet mit 6 Sätzen Rundmessern aus Kohlenstoffstahl. Zur Steuerung des Schnittabstands wurde eine SPS verwendet und die Schnittgenauigkeit betrug ±0,15 mm. Stabile Verarbeitung von BOPP, PET, Aluminiumfolie usw. Einige High-End-Modelle wie die Opal ISR-Serie verfügen auch über Laserpositionierungssysteme für die Anpassung des Werkzeugabstands im Mikrometerbereich und Anforderungen an die elektronische Materialbearbeitung.

II. Technologische Durchbrüche: Neuerfindung des Produktionsmodells mit drei Kernvorteilen
Ultra-schnelle Laufkapazität
Mainstream-Modelle haben mechanische Geschwindigkeiten von 350-800 m/min. Durch die Optimierung des Antriebskettendesigns reduzierte die ZTM-T-Serie die mechanischen Verluste um 30 % und behielt die Wicklungskonzentrizität von ±0,3 mm bei 800 m/min hoher Geschwindigkeit bei. Tatsächliche Messdaten eines Filmunternehmens zeigen, dass die Produktionskapazität einer einzelnen Produktionslinie von 12 Tonnen auf 28 Tonnen pro Tag anstieg, wobei der Energieverbrauch nach der Nutzung der Ausrüstung nur um 12 12 % stieg.
Intelligentes Spannungskontrollsystem
MITSUBISHI PLC+ Servomotor mit geschlossenem Regelkreis, Spannung im Bereich von 0.5 -20kg dynamische Anpassung. Nehmen Sie das LYS-K-Modell. Es ist mit zwei Spannungssensoren ausgestattet, die die Spannung der Mutterrolle und des Wickels in Echtzeit überwachen können. Der Elastizitätsmodul des Materials wird durch den Algorithmus automatisch kompensiert, wodurch sichergestellt wird, dass sich das 8 Mikrometer dicke PET beim Schneiden nicht faltet oder dehnt.
Modularer Aufbau
Das Gerät verfügt über einen modularen Aufbau, der einen schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht. Beispielsweise kann das Werkzeugablagemodul des Modells GPFQ-320B in 10 Minuten ausgetauscht werden, um Materialien von Etikettenpapier bis hin zu Batterieseparatoren aufzunehmen.

III. Anwendungsszenarien: Tiefe Durchdringung branchenübergreifender-Lösungen.
Verpackungsmaterialindustrie
Bei der Lebensmittelverpackung können Revolverschneider 12-Mikrometer Zwei-{4}}Zwei-Wege-Nylon- und CPP-Verbundmembranen verarbeiten. Durch Elektrizitätseliminierung und Kantenausrichtungssystem ist die flache Oberfläche jedes Spulenmaterials kleiner oder gleich 0,2 mm und erfüllt so die Anforderungen einer Hochgeschwindigkeits-Beutelherstellungsmaschine. Als ein Unternehmen das Gerät einsetzte, sank die Nichtkonformitätsrate bei Verpackungsprodukten von 3 Prozent auf 0,5 Prozent.

Bereich elektronische Materialien
Die Ausrüstung ist mit einem staubfreien Kammerdesign und einem Laser-Dickenmessgerät für Lithiumbatterie-Separator-Schermaschinen (Dicke 5–25 μm) ausgestattet, mit denen die Materialdicke während des Schlitzvorgangs in Echtzeit mit einer Dickenabweichung von weniger als + -0.5 Mikrometern überwacht werden kann.
Für selbstklebende Etikettenmaterialien kann das Gerät durch die Überspringfunktion und das automatische Absaugsystem mehrere Etiketten synchron schneiden. Nehmen Sie das Modell FQ-320/450HC. Seine minimale Schnittbreite beträgt 18 mm und unterstützt die gleichzeitige Produktion von 10 Etiketten unterschiedlicher Größe. Die Auftragsdurchlaufzeit wird auf 3 Minuten verkürzt, was den Anforderungen einer flexiblen Kleinserien- und Sortenvielfalt-Produktion gerecht wird.