Planstanzmaschinen und Rundstanzmaschinen sind zwei Hauptgeräte im Bereich der industriellen Stanzmaschinen. Der Hauptunterschied liegt im Arbeitsprinzip, der Verarbeitungseffizienz, der Präzisionssteuerung, dem Anwendungsszenario, den Wartungskosten usw. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Vergleich aus drei Dimensionen: technische Prinzipien, Leistungsparameter und Anwendungsszenarien.

I. Funktionsprinzip und strukturelle Unterschiede
1.Flachbett-Stanzmaschine
So funktioniert es: Das Stanzen erfolgt durch die vertikale Hin- und Herbewegung zweier paralleler Platten (die obere Platte ist die Stanzplatte und die untere Platte ist die Grundplatte), ähnlich einem „Press“-Vorgang. Struktur:
Antriebsstrang: Zylinder oder Hydraulikzylinder sorgen für vertikalen Druck, normalerweise im Bereich von 50–500 Tonnen (je nach Typ).
Form der Klinge: Verwenden Sie flache Messerformen (z. B. Ätzen, Gravieren), die Klingenhöhe ist gleich und muss mit Schwammkleber oder Vertiefungsstreifen verwendet werden.
Zuführmethode: Intermittierende Zufuhr, die Materialien bleiben im Stanzspalt, das Stanzen erfolgt erst nach dem Übergang zur nächsten Station.
Merkmale: Einfache Struktur, aber große Bewegungsträgheit und begrenzte Geschwindigkeit.

2. Kreisstanzmaschine
So funktioniert es: Das Stanzen erfolgt durch den Rollkontakt zwischen einer rotierenden zylindrischen Messerwalze und einer Walze, ähnlich wie beim „Drucken“. Struktur:
Antriebssystem: Der Servomotor treibt die Messerwalze direkt an, die lineare Geschwindigkeit kann mehr als 300 m/min betragen.
Form des Messerstempels: Verwendung eines kreisförmigen Messerstempels (z. B. eines magnetischen Kreismessers oder eines Hartmetall-Kreismessers), wobei die Messerkanten gebogen sind, um den Spielraum der Druckwalze genau anzupassen.
Vorschubmodus: Kontinuierlicher Vorschub, Material und Messerwalze bewegen sich synchron, Stanzvorgang ohne Pause.
Merkmale: Geringe Bewegungsträgheit, geeignet für kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsverarbeitung.

Flache Stanzmaschine

III. Kernvarianzanalyse
1. 4. Verarbeitungseffizienz: KreispresseRundstanze hat einen erheblichen Vorteil.
Flachstanzmaschine: Aufgrund des intermittierenden Vorschubs und der vertikalen Trägheit beträgt die maximale Geschwindigkeit etwa 200 Mal pro Minute und ist für die Produktion kleiner Serien geeignet.
Circleto Circle Stanzmaschine: Kontinuierliche Zuführung + rotierende Stanzmaschine, Liniengeschwindigkeit bis zu 500 m/min. Die Tagesleistung beträgt das 3-5-fache der von Flachbildschirmmaschinen und eignet sich für die Produktion in großem Maßstab.

2. Stanzgenauigkeit: Rund-zu-Rund-Stanzmaschine ist stabiler.
Planstanzmaschine: Die statische Stanzmaschine kann eine Genauigkeit von ±0,1 mm erreichen, kann jedoch aufgrund mechanischer Vibrationen bei hoher Geschwindigkeit Kantengrate oder Größenabweichungen verursachen.
Periphere Stanzmaschine: Während des dynamischen Stanzvorgangs wird der Druck gleichmäßig verteilt, eine hochpräzise Servosteuerung wird mit hoher Präzision verwendet und die Genauigkeit kann ±0,05 mm betragen. Wärmetauscher eignen sich besonders für Mikroporen (z. B. 0,3 mm) oder das Stanzen komplexer Grafiken.

3. Materialanpassungsfähigkeit: Planare Stanzmaschine „dicker“, Scheibenstanzmaschine „leichter und dünner“.
Flachstanzmaschine: Die Flachstanzmaschine basiert auf vertikalem Druck und eignet sich für die Handhabung dickerer Materialien (z. B. Pappe, Gummidichtungen über 3 mm), ist jedoch aufgrund übermäßigen Drucks anfällig für Verformung oder Durchdringung dünnerer Materialien (z. B. Folien unter 50 mm).
Rundpress-Rundstanzmaschine: Durch Einstellen des Spalts zwischen Messerwalze und Presswalze (normalerweise 0,01 - 0,5 mm) kann die Stanztiefe präzise gesteuert werden. Geeignet für die Veredelung dünner Folienmaterialien (z. B. . 25µm PET-Folien, Selbstklebeetiketten).